Sudarea cu gaze inerte Tungsten (sudarea TIG) și aplicațiile sale
Sudarea cu gaze inerte din Tungsten (sudarea TIG) este un proces de sudare utilizat pe scară largă în tehnologia modernă de sudare și este foarte favorizat pentru avantajele sale unice. În acest proces, Electrod de tungsten , ca electrod care nu poate fi consumabil, formează un arc cu piesa de lucru, topește materialul părinte prin temperatura ridicată generată de arc, iar sârmă de umplere poate fi adăugată după cum este necesar. Gazul argon, ca gaz de ecranare, poate izola eficient impactul negativ al aerului asupra arcului, piscinei topite și a zonei afectate de căldură în timpul sudării, asigurând astfel calitatea înaltă a sudurii.
Scenariile de aplicare ale sudării cu gaz inert din Tungsten sunt foarte largi și este deosebit de potrivită pentru următoarele câmpuri:
Sudarea cu plăci subțiri: Deoarece electrodul de tungsten poate oferi un arc stabil, iar sursa de căldură și firul de umplere pot fi controlate în mod independent, reglarea intrării de căldură devine mai flexibilă, astfel încât acest proces este deosebit de potrivit pentru sudarea materialelor cu plăci subțiri. Poate împiedica eficient să se deformeze sau să se deterioreze materialul cu placa subțire din cauza supraîncălzirii în timpul procesului de sudare.
Sudarea articulară de înaltă calitate: în situații cu cerințe de sudare cu standard ridicat, se folosește tehnologia de sudare cu gaze inerte cu mai multe straturi, chiar dacă viteza de sudare este lentă și eficiența producției este relativ scăzută, poate totuși să se asigure că calitatea sudurii este îndeplinește standarde stricte. Acest proces este deosebit de important în domeniul aerospațial, fabricarea auto și în alte domenii.
Sudarea în toate pozițiile: Sudarea cu gaze inerte de tungsten se poate adapta la nevoile diferitelor poziții de sudare, facilitând sudarea pe toate pozițiile și sudarea cu o singură față și formarea cu două fețe. Această caracteristică face ca acest proces de sudare să funcționeze bine în structuri complexe și medii limitate spațiu.
Sudarea componentă importantă: în sudarea componentelor cu pereți groși, cum ar fi vasele sub presiune și conductele, sudare cu gaz inert din tungsten poate asigura fiabilitatea calității sudării în sudura de penetrare de jos, sudarea cu toate pozițiile și sudarea îngustă și îndeplinește cerințele cerințelor de mare rezistență și siguranță ridicată.
Aplicarea electrozilor de tungsten în alte procese de sudare
În plus față de sudarea cu gaze inerte de tungsten, electrozii de tungsten sunt, de asemenea, utilizați pe scară largă într -o varietate de procese de sudare, inclusiv, dar fără a se limita la:
Sudarea cu plasmă: Acest proces folosește plasmă la temperatură ridicată pentru a topi rapid materialele metalice și a le arunca departe de substrat. Electrodul de tungsten este utilizat ca sursă a arcului plasmatic, iar calitatea și performanța acestuia afectează direct eficiența de tăiere și calitatea de sudare.
Sudarea cu rezistență: în procesul de sudare a rezistenței, electrodul de tungsten, ca material de electrod, poate rezista la temperaturi ridicate și presiune ridicată pentru a asigura rezistența și calitatea articulației sudate.
Sudarea în vid: un proces de sudare efectuat într -un mediu de vid. Electrozii de tungsten sunt ideali pentru sudarea în vid, datorită rezistenței lor excelente la temperatură ridicată și rezistenței la coroziune.
Sudarea materialelor specifice
Electrozii de tungsten funcționează bine în sudarea materialelor specifice, în special pentru următoarele materiale:
Sudarea metalică neferoasă: electrozii de tungsten sunt deosebit de potriviți pentru sudarea metalelor neferoase, cum ar fi aluminiu, magneziu, titan și cupru. Aceste metale reacționează ușor cu oxigenul în aer pentru a forma o peliculă de oxid datorită proprietăților lor chimice active. Electrodul de tungsten poate menține un arc stabil în timpul procesului de sudare pentru a preveni reacția cu metalul, obținând astfel o sudură de înaltă calitate.
Oțel inoxidabil și sudare din oțel rezistentă la căldură: electrozii de tungsten sunt, de asemenea, potriviți pentru sudarea oțelului inoxidabil și a oțelului rezistent la căldură. Aceste materiale au un punct de topire ridicat și o rezistență, necesitând un arc stabil și o temperatură ridicată de sudare în timpul procesului de sudare pentru a asigura un bun efect de sudare.
