Ace de descărcare de tungsten sunt o componentă indispensabilă a echipamentelor electrice de înaltă performanță, iar performanța lor afectează în mod direct eficiența și stabilitatea generală a echipamentului.
Proprietăți materiale
Puritate și compoziție
Pulberea de tungsten de înaltă puritate este baza pentru fabricarea de ace de descărcare de tungsten de înaltă calitate. Conductivitatea electrică, conductivitatea termică și proprietățile mecanice ale tungstenului sunt afectate în mod semnificativ de elemente de impuritate, ceea ce poate duce la reducerea stabilității descărcării. Prin urmare, este crucial să se asigure puritatea ridicată a pulberii de tungsten. Pentru a îmbunătăți performanța de sudare și performanța de pornire a arcului electrozilor de tungsten, sunt de obicei adăugate elemente rare ale pământului (cum ar fi oxidul de ceriu, oxidul de lantan, etc.). Adăugarea corespunzătoare a acestor elemente poate spori stabilitatea coloanei ARC și poate reduce rata de ardere a electrodului. Cu toate acestea, elementele excesive de pământ rare vor duce la o scădere a performanței, astfel încât valoarea lor de adăugare trebuie controlată cu precizie în timpul procesului de producție.
Microstructură
Microstructura acului de descărcare de tungsten, inclusiv dimensiunea, forma și distribuția boabelor, are o influență importantă asupra stabilității sale de descărcare. O microstructură uniformă poate îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a acului de descărcare de tungsten și poate reduce deformarea și arderea. Prin optimizarea microstructurii, durata de viață și eficiența de lucru a acului de descărcare pot fi îmbunătățite semnificativ.
Proces de pregătire
Tehnologie de metalurgie cu pulbere
Tehnologia de metalurgie cu pulbere este unul dintre procesele de bază pentru fabricarea acelor de descărcare de tungsten. Această tehnologie poate obține ace de descărcare de tungsten cu performanțe excelente prin controlul precis al proceselor de amestecare, presare și sinterizare a pulberilor. Prin stabilirea parametrilor de proces rezonabili, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul, se poate asigura că pulberea de tungsten atinge cea mai bună densitate și uniformitate în timpul procesului de sinterizare, îmbunătățind astfel performanța produsului final.
Prelucrare de precizie
Tehnologia de prelucrare a preciziei (cum ar fi măcinarea, lustruirea etc.) este crucială pentru forma vârfului și precizia dimensională a acului de descărcare de tungsten. Forma și dimensiunea vârfului afectează în mod direct eficiența și stabilitatea descărcării. Prin tehnologia de prelucrare de înaltă precizie, se poate realiza un design mai ideal de vârf, optimizând astfel performanța acului de descărcare.
Folosiți mediul
Condiții de atmosferă
În timpul procesului de descărcare, acul de descărcare de tungsten va interacționa cu gazul înconjurător, de aceea este deosebit de important să controlăm condițiile atmosferei (cum ar fi oxigenul, azotul etc.). Gestionarea rezonabilă a atmosferei poate reduce eficient oxidarea și nitridarea vârfului acului, menținând astfel claritatea și stabilitatea vârfului acului și prelungind durata de serviciu a serviciului.
Controlul temperaturii
Temperatura este un factor cheie care afectează performanța acelor de descărcare de tungsten. Temperatura ridicată va provoca expansiunea termică și înmuierea acului de descărcare de tungsten, ceea ce va afecta proprietățile mecanice și stabilitatea descărcării. Prin urmare, este necesar să controlați eficient temperatura în timpul procesului de descărcare pentru a evita supraîncălzirea vârfului acului și să vă asigurați că acesta poate menține în continuare o condiție de lucru bună într -un mediu de temperatură ridicată.
Condiții de aplicare
Parametri de descărcare
Parametri, cum ar fi curentul de descărcare, tensiunea și lățimea pulsului sunt direct legate de eficiența descărcării și stabilitatea acului de descărcare de tungsten. Setări rezonabile ale parametrilor de descărcare pot asigura performanța stabilă a vârfului acului în timpul procesului de descărcare, îmbunătățind astfel eficiența generală a echipamentului.
Mediu de lucru
Influența mediului de lucru (cum ar fi apa deionizată, uleiul izolant etc.) asupra procesului de descărcare nu poate fi ignorată. Diferite medii de lucru au propria lor conductivitate electrică, conductivitate termică și stabilitate chimică. Alegerea unui mediu de lucru adecvat este crucială pentru menținerea stabilității descărcării.
Distanțare a electrodului
Mărimea distanției electrodului afectează în mod direct formarea și întreținerea canalului de descărcare. O distanțare prea mică a electrodului poate duce la instabilitatea canalului de descărcare, în timp ce o distanță prea mare poate să nu formeze un canal de descărcare eficient. Prin urmare, controlul rezonabil al distanțării electrodului este cheia pentru asigurarea stabilității descărcării.
