În fabricarea modernă, întoarcerea structurilor circulare prezintă o mașină de a face o utilabilitate excelentă. În comparație cu piese cu contururi asimetrice sau complexe, piesele circulare pot fi conturate pe o cale constantă prin strunguri standard sau echipamente de rotire CNC. Această metodă de procesare nu numai că simplifică procesul de programare, dar îmbunătățește în mod semnificativ stabilitatea procesului și asigură eficiența maximă a producției. Când se prelucrează materiale compozite cu densitate ridicată, cum ar fi Cupru de tungsten , conturul geometric stabil poate evita în mod eficient vibrațiile și cioburile cauzate de forța de scule neuniformă sau întreruperea tăierii, extinzând astfel durata de viață a instrumentului, îmbunătățind în același timp calitatea suprafeței piesei de lucru și reducând defectele de procesare.
Caracteristicile geometrice ale structurii circulare fac ca aranjarea materială să fie mai simetrică, îmbunătățind astfel eficiența proiectării goale și a utilizării materialului. În procesul de sinterizare a materialelor de cupru din tungsten, geometria circulară poate distribui uniform stresul compresiv în matriță, făcând pulberea mai ușor de compactat în timpul presatului, reducerii deformării și contracției după sinterizare și punerea unei fundații mai stabile pentru procesarea mecanică ulterioară. În plus, contactele cu arc cu structuri circulare pot obține o distribuție a materialelor de înaltă densitate și o utilizare ridicată a materialelor, care este deosebit de potrivită pentru producția de loturi prin matrițe cu mai multe cavități sau procese de modelare cu diamant egal, reducând semnificativ deșeurile de materiale și costurile unitare.
În mediul de procesare a articulațiilor multi-proces, structura circulară facilitează foarte mult transmisia automată și poziționarea pieselor de lucru între echipamente. Datorită simetriei de rotație, prindere și alinierea centrală poate fi finalizată rapid fără unghiuri de direcție de potrivire precisă, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența de prindere a prelucrării și ritmul de funcționare coordonat al unităților de procesare automată. Pe linia de producție automată, contactele circulare pot fi ușor de alocate cu interfețe standard, cum ar fi manipulatoare și prindere, reducând complexitatea designului flexibil cauzat de piese în formă specială. În plus, designul structural standardizat este foarte compatibil cu sistemul de detectare automată, care facilitează măsurarea online a dimensiunii diametrului exterior, a toleranței la grosime, a rotunjimii și a calității suprafeței, îmbunătățind astfel nivelul inteligent general al liniei de producție.
Materialele de cupru din tungsten au întărirea muncii și o conductivitate termică extrem de puternică în timpul procesului de tăiere. Dacă designul structural este necorespunzător, este ușor să provocați supraîncălzirea locală și atașarea tumorilor de tăiere. Proiectarea circulară asigură continuitatea căii de tăiere, permițând instrumentului să completeze un cerc complet de procesare de fiecare dată când se rotește, ceea ce ajută la eliberarea uniformă a tăierii căldurii și la reducerea riscului de deteriorare a instrumentului din cauza șocului termic. În procesele ulterioare de finisare, cum ar fi șlefuirea și lustruirea, structura circulară facilitează, de asemenea, tratarea continuă a suprafeței, în special atunci când fabricați contacte cu arc cu suprafețe de contact la nivel de oglindă. Conturul continuu și neted poate reduce eficient unghiurile moarte de procesare și fluctuațiile suprafeței, îmbunătățind astfel stabilitatea procesării și consistența piesei de lucru.
