În procesul de producție de Bile de tungsten , selecția materiilor prime este un factor cheie în asigurarea performanței și stabilității produsului. Puritatea și dimensiunea particulelor de tungsten afectează în mod direct calitatea produsului final. Pulberea de tungsten de înaltă puritate poate reduce semnificativ interferența impurităților asupra proprietăților materialului, în timp ce o dimensiune rezonabilă a particulelor ajută la formarea unei structuri interne uniforme în timpul procesului de sinterizare. Tehnologia de metalurgie cu pulbere este o metodă comună pentru fabricarea bilelor de tungsten. Prin sinterizarea pulberii de tungsten la temperatură ridicată, se poate obține o bilă de tungsten densă și uniformă, îmbunătățind astfel stabilitatea generală. În timpul procesului de sinterizare, controlul temperaturii și timpului este crucial. Temperatura prea mare sau prea scăzută poate provoca defecte interne, afectând astfel stabilitatea și performanța materialului.
Pe lângă materiile prime, tehnologia de procesare a bilelor de tungsten joacă, de asemenea, un rol vital în stabilitatea sa. Datorită durității ridicate a materialelor de tungsten, metodele tradiționale de tăiere sunt adesea dificil de obținut prelucrarea de înaltă precizie și de înaltă stabilitate. Prin urmare, este deosebit de important să se adopte tehnologii avansate de procesare, cum ar fi procesarea CNC, procesarea cu laser și procesarea EDM. Aceste tehnologii pot îmbunătăți eficient precizia și stabilitatea procesării. Capacitățile automate de procesare ale mașinilor CNC pot reduce semnificativ erorile cauzate de funcționarea umană și pot asigura consistența dimensiunii și formei bilelor de tungsten. În același timp, procesarea laserului și EDM pot efectua procesarea de precizie fără a contacta materialul, îmbunătățind în continuare stabilitatea.
În timpul procesării, optimizarea parametrilor de tăiere este, de asemenea, un factor cheie în asigurarea stabilității bilelor de tungsten. Selectarea parametrilor, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere afectează în mod direct stabilitatea procesării. În procesarea bilelor de tungsten, se recomandă, de obicei, utilizarea vitezei de tăiere mai mici și a unor rate de alimentare mai mici pentru a reduce impactul forțelor de tăiere asupra piesei de lucru și pentru a reduce deformarea posibilă în timpul procesării. În plus, o adâncime rezonabilă de tăiere poate controla eficient generarea de căldură în timpul procesului de tăiere, evita modificările proprietăților materiale cauzate de supraîncălzire și, astfel, să îmbunătățească stabilitatea. Prin experimente și analiza datelor, cea mai bună combinație de parametri de procesare poate fi determinată pentru a obține o stabilitate mai mare a produsului.
Răcirea și lubrifierea joacă, de asemenea, un rol important în procesarea mingii de tungsten. Materialele din tungsten sunt predispuse la temperaturi ridicate în timpul procesării, astfel încât răcitoarele corespunzătoare nu pot doar să reducă temperaturile de procesare, ci și să reducă efectiv uzura sculei și deformarea piesei. Lichidele utilizate în mod obișnuit includ lichide de tăiere solubile în apă și lichide de tăiere pe bază de ulei, care pot forma un efect bun de lubrifiere în zona de tăiere, pot reduce frecarea și pot asigura stabilitatea procesului de procesare. Atunci când selectați un lichid de răcire, trebuie luată în considerare compatibilitatea cu tungstenul pentru a evita impactul reacțiilor chimice asupra proprietăților materialului. În plus, metodele de răcire rezonabile, cum ar fi răcirea prin pulverizare sau răcirea circulantă, pot îmbunătăți, de asemenea, efectul de răcire și pot asigura în continuare stabilitatea procesării.
Stabilitatea mingii de tungsten nu poate fi ignorată în procesul de post-procesare. Oxizii și impuritățile pot exista pe suprafața mingii de tungsten după procesarea preliminară, ceea ce va afecta performanțele sale ulterioare. Prin urmare, tehnicile post-procesare, cum ar fi curățarea chimică, lustruirea mecanică sau lustruirea electrolitică pot elimina eficient impuritățile de suprafață și pot îmbunătăți finisajul și stabilitatea suprafeței. Lustruirea mecanică îmbunătățește rugozitatea suprafeței prin măcinarea fizică, în timp ce lustruirea electrolitică îndepărtează inegalitatea microscopică a suprafeței prin reacția electrochimică și îmbunătățește luciul de suprafață. Aceste procese post-procesare nu numai că asigură stabilitatea mingii de tungsten în timpul utilizării, dar reduc și problemele de performanță cauzate de defectele de suprafață.
