Puterea mecanică a Electrozi de tungsten este afectat de mulți factori, inclusiv de compoziția chimică, microstructura și procesul de fabricație. Prin urmare, optimizarea acestor aspecte este cheia pentru îmbunătățirea performanței electrozilor de tungsten.
Ca metal cu punct de topire ridicat, densitate ridicată și duritate ridicată, tungstenul are o duritate relativ scăzută, ceea ce limitează îmbunătățirea rezistenței sale mecanice într -o anumită măsură. Din acest motiv, este deosebit de important să optimizăm compoziția chimică a electrozilor de tungsten. Prin adăugarea unei cantități adecvate de elemente de aliere, cum ar fi nichel, cupru, fier sau elemente de pământ rare, la tungsten, duritatea tungstenului poate fi îmbunătățită eficient, sporind astfel rezistența mecanică a electrodului. Luând ca exemplu electrozi de tungsten Thoriat, după adăugarea de oxid de toriu, acest electrod nu numai că are o funcție de lucru mai mică a electronilor și o temperatură mai mare de cristalizare, dar prezintă și o rezistență mecanică excelentă. Cu toate acestea, proprietățile radioactive ale electrozilor de tungsten Thoriat trebuie, de asemenea, să fie luate în serios, astfel încât atunci când le selectați și le utilizați, performanța și siguranța acestora trebuie să fie considerate în mod cuprinzător.
Pe lângă optimizarea compoziției chimice, îmbunătățirea microstructurii este, de asemenea, o modalitate cheie de a îmbunătăți rezistența mecanică a electrozilor de tungsten. Microstructura electrozilor de tungsten poate fi ajustată prin procese de tratare termică, care includ normalizarea, stingerea și temperarea. Aceste procese pot schimba structura cerealelor și distribuția compoziției chimice a electrozilor de tungsten, sporind astfel rezistența lor mecanică. De exemplu, stingerea poate promova rafinarea cerealelor și poate reduce defectele de graniță, îmbunătățind astfel rezistența și duritatea electrodului. În același timp, temperarea ajută la eliminarea tensiunii interne generate în timpul procesului de stingere și la optimizarea în continuare a proprietăților mecanice ale electrodului.
Optimizarea proceselor de fabricație este, de asemenea, o parte importantă a îmbunătățirii rezistenței mecanice a electrozilor de tungsten. În procesul de producție al electrozilor de tungsten, puritatea și dimensiunea particulelor materiilor prime trebuie controlate strict pentru a asigura uniformitatea și densitatea electrozilor. În plus, tehnologia și echipamentele avansate de procesare, cum ar fi turnarea de precizie și metalurgia pulberii, pot fi utilizate pentru a pregăti electrozii de tungsten cu proprietăți mecanice excelente. În timpul procesării, este de asemenea necesar să acordați atenție controlului temperaturii și vitezei pentru a evita impactul negativ al stresului termic și mecanic excesiv asupra rezistenței electrodului.
Tehnologia de tratare a suprafeței oferă, de asemenea, un mijloc eficient pentru îmbunătățirea rezistenței mecanice a electrozilor de tungsten. Prin procese de tratare a suprafeței, cum ar fi pulverizarea și placarea, se poate forma o peliculă de protecție pe suprafața electrodului de tungsten, împiedicând astfel oxidarea și corodarea electrodului în timpul sudării și prelungirea duratei de serviciu. Acest film de protecție nu numai că îmbunătățește duritatea și rezistența la uzură a electrodului, dar își îmbunătățește și mai mult rezistența mecanică. De exemplu, placarea de cupru sau argint a electrozilor de tungsten nu numai că le poate îmbunătăți conductivitatea, dar și îmbunătățește rezistența la coroziune și rezistența mecanică.
În plus, utilizarea și întreținerea rezonabilă sunt, de asemenea, aspecte importante pentru a îmbunătăți rezistența mecanică a electrozilor de tungsten. Când utilizați electrozi de tungsten, trebuie selectate modele și specificații adecvate de electrozi în funcție de cerințele specifice ale operației de sudare pentru a asigura potrivirea electrodului cu echipamentul de sudare. În același timp, inspectați și mențineți în mod regulat electrozii pentru a detecta și a face față defectelor de suprafață și a deteriora pentru a preveni ruperea sau eșecul în timpul utilizării.
