Ca instrument vital în procesul de sudare, electrodul de tungsten are un impact direct asupra performanței de sudare prin selecția materialelor, reglarea microstructurii, tehnologia de tratare a suprafeței și optimizarea parametrilor de sudare. Acești factori cheie și rolul lor în îmbunătățirea calității sudării vor fi discutate în detaliu mai jos.
În ceea ce privește selecția materială pentru Electrozi de tungsten , compoziția chimică și microstructura sunt factorii fundamentali care afectează performanța de sudare. Electrozii de înaltă performanță Tungsten trebuie să aibă un punct de topire excelent, duritate, duritate, conductivitate și rezistență la coroziune. Pentru operațiunile de sudare cu curent cu temperaturi ridicate și cu sarcină ridicată, se recomandă utilizarea electrozilor de tungsten cu elemente rar de pământ rare, cum ar fi oxidul de toriu sau oxidul de ceriu. Aceste elemente rare de pământ pot îmbunătăți eficient rezistența la temperatură ridicată și rezistența de ablație a electrodului, îmbunătățind astfel semnificativ efectul de sudare.
Reglarea microstructurii este legătura de bază în îmbunătățirea performanței de sudare a electrozilor de tungsten. Prin reglarea microstructurii electrozilor de tungsten, cum ar fi dimensiunea bobului, distribuția graniței și compoziția fazelor, proprietățile sale mecanice și performanța de sudare pot fi semnificativ îmbunătățite. Procesele de tratare termică, cum ar fi stingerea și temperarea, pot rafina eficient boabele de electrozi de tungsten, pot spori rezistența limitelor de cereale și, astfel, îmbunătăți rezistența la oboseală termică și rezistența la creșterea fisurilor a electrozilor. În plus, aplicarea tehnologiei de metalurgie a pulberii poate produce electrozi de tungsten cu microstructuri superioare prin controlul mărimii, forma și distribuția particulelor, precum și temperatura și presiunea în timpul procesului de sinterizare și își îmbunătățesc în continuare performanța de sudare.
Tehnologia de tratare a suprafeței este, de asemenea, un mijloc important pentru îmbunătățirea performanței de sudare a electrozilor de tungsten. Prin formarea unei pelicule de protecție sau acoperire pe suprafața electrodului de tungsten, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și rezistența la oxidare poate fi îmbunătățită semnificativ, durata de viață poate fi extinsă și performanța de sudare poate fi îmbunătățită. De exemplu, placarea de cupru sau argint a electrozilor de tungsten nu numai că poate îmbunătăți conductivitatea, dar, de asemenea, reduc frecarea și uzura dintre electrod și piesa de lucru, reducând astfel pierderea de energie în timpul sudării. În plus, tehnologiile avansate de tratare a suprafeței, cum ar fi pulverizarea și nitrizarea, pot îmbunătăți în mod eficient proprietățile de suprafață ale electrozilor de tungsten și pot optimiza în continuare efectul de sudare.
Optimizarea parametrilor de sudare este un alt mod important de a îmbunătăți performanța de sudare a electrozilor de tungsten. Selecția și reglarea parametrilor, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea, viteza de sudare și fluxul de gaz au un impact direct asupra calității și eficienței procesului de sudare. În timpul procesului de sudare, parametrii de sudare ar trebui să fie selectați și ajustați în mod rezonabil în funcție de proprietățile materialului electrodului de tungsten și a cerințelor specifice de operare de sudare. De exemplu, pentru materialele metalice cu punct de topire ridicat, creșterea corespunzătoare a curentului de sudare și a tensiunii poate crește temperatura și fluiditatea bazinului topit; În cadrul operațiunilor care necesită un control precis al deformării sudării, trebuie utilizat un curent de sudare mai mic și o viteză de sudare mai lentă pentru a reduce aportul de căldură și deformarea de sudare.
