În industria electronică, Sârmă de molibden este utilizat pe scară largă la fabricarea de cabluri și conectori pentru dispozitive electronice. În timpul procesului de sudare, selecția parametrilor de sudare este crucială. Mărimea articulației de lipit are un impact semnificativ asupra activării fluxului și a timpului de topire al lipitului. Îmbinările de lipit mai mari necesită mai multă căldură pentru a obține topirea lipitului, astfel încât atunci când alegeți un fier de lipit, ar trebui să se utilizeze dispozitive cu putere mai mare, și ar trebui să se utilizeze vârful de fier de lipit de dimensiunea corespunzătoare. În același timp, timpul de contact dintre fierul de lipit și articulația de lipit ar trebui să fie controlat precis între 2 și 4 secunde. Un timp prea scurt de contact poate duce la sudare la rece, în timp ce un timp de contact prea lung poate deteriora integritatea plăcii de circuit și a componentelor electronice. În plus, presiunea aplicată fierului de lipit ar trebui să fie moderată și numai fierul de lipit ar trebui să fie păstrat ferm în poziția specificată. Presiunea excesivă poate provoca deteriorarea plăcuțelor și liniilor de pe placa de circuit imprimată.
În industria metalurgică și chimică, sârmă de molibden este utilizată pe scară largă în cuptoarele cu temperaturi înalte, reactoarele, transportatorii de catalizatori și alte echipamente. În aceste medii la temperaturi ridicate în care pot fi prezente substanțe corozive, este crucial să se asigure că firul de molibden este instalat ferm. În timpul procesului de instalare, firul de molibden trebuie împiedicat să fie suprasolicitat sau îndoit pentru a evita stresul intern, ceea ce va afecta durata de viață a serviciului și stabilitatea performanței. În același timp, este necesar să verificați în mod regulat părțile de conectare ale sârmei de molibden pentru a asigura fermitatea conexiunii și pentru a preveni contactul slab cauzat de conexiunea liberă, ceea ce va afecta funcționarea normală a echipamentului.
Dacă sârmă de molibden este utilizată la fabricarea elementelor de măsurare a temperaturii, cum ar fi elemente de încălzire electrică la temperaturi ridicate, termocuple și rezistențe termice, ar trebui să se acorde o atenție specială mediului său de lucru. Firul de molibden poate asigura o măsurare exactă și stabilă a temperaturii în aceste aplicații, astfel încât este crucial să se asigure stabilitatea relativă a mediului de lucru pentru a evita deteriorarea firului de molibden din cauza modificărilor sau vibrațiilor de temperatură drastice. De exemplu, în timpul procesului de încălzire a elementelor de încălzire electrică la temperaturi ridicate, stabilitatea procesului de încălzire ar trebui să fie asigurată pentru a evita supraîncălzirea locală sau fluctuațiile excesive ale temperaturii, pentru a nu afecta performanța sârmei de molibden și exactitatea măsurării.
În scenariul în care sârmă de molibden este utilizată în combinație cu alte materiale, cum ar fi încorporarea sârmei de molibden în materiale compozite pe bază de carbură de siliciu pentru a îmbunătăți proprietățile materialelor, procesul de producție este crucial pentru efectul de utilizare al sârmei de molibden. Parametrii procesului trebuie să fie controlați cu precizie în timpul procesului de fabricație pentru a asigura o legătură de interfață stabilă între firul de molibden și materialul matricei. De exemplu, atunci când fabricați un material compus prin infiltrare a unui semifabricat de carbon poros cu siliciu topit, este necesar să vă asigurați că siliciul topit reacționează complet cu firul de molibden încorporat în gol de carbon pentru a forma un strat de interfață cu o structură de fază specifică pentru a asigura performanța generală a materialului compus.
